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河南远工液压专家分享液压技术及故障诊断

发布时间:2019/5/5 11:51:10

故障损坏使机器寿命不断减少。我们购买的室内可以很好地保持10年,这不是问题。那么我们怎样才能减少失败呢?让我们一起讨论一下。
当使用室内液压升降机进行货物吊装时,货物在运送过程中应尽量放置在桌子中间。工作台倾斜是液压升降机最可能出现的问题。造成台架倾斜的原因主要有人为和产品缺陷两大类。人为因素主要是不注重日常使用,不按照规定的方法操作升降台造成各种问题。
在日常检查时,一定要注意气缸,气缸内外密封圈损坏,液压油可能被污染,导致液压系统无法使用,升降平台无法上升。因此,我们必须仔细检查管道和液压缸。避免对液压系统造成重大损坏。
电梯部件一般都是运到现场装配的,装配工的技术能力已经成为寿命长的原因之一。因此,在验收货物时要注意接头的焊接情况,部件是否完好,以免电梯平台发生后续损坏。坏的机会将大大减少。
及时更换液压油可以延长室内电梯的使用寿命。请及时做各种例行检查。和操作规范,减少故障的发生。
液压技术的六个基本原理

一个

压力形成规律(p)

两个

交通规则(q)

三个

压力损失规则(delta p)

四个

压力分布规律(多负荷规律)



备注:内容来自网络。

六个

流量分配规则(阻尼分配、体积分配、流量分配、抗流量饱和)

1压力形成规律(p)

一个

压力形成规律:压力的形成取决于负载。

齿轮泵额定压力25mpa,系统压力是多少?

齿轮泵的***压力是28mpa,压力泵马上就坏了,对吧?

液压泵的工作压力没有上升。是系统问题还是组件问题?

系统的工作压力是多少?

泵是最简单的泵!

两个

2例外:

1。压力是由于流速(动压力)的突然停止而形成的。

2。以上结论是在封闭容器条件下得出的。如果容器的泄漏量不大于进油量,则系统压力可能支持负载,也可能不支持负载;(此时,系统有两个负载)。

三个

几个有意义的水压值:

目前,机床、船舶等行业的工作压力小于25mpa;

工程机械压力31.5-35mpa;

目前的发展趋势是:42mpa-48mpa;

预期压力发展为:56mpa;

压力越大,容量越大,液压系统体积越小。

液压泵的寿命与使用压力成反比,因此设计的***步是根据行业和寿命人为确定压力。

2交通规则(q)

一个

p与q无关——世界上没有绝对体积(泄漏)。

密封体积的周期性变化所产生的液体体积为流量(l/r),这就产生了流量(l/min)。

hp100活塞泵的流量是多少?

直径为100的圆柱的位移是多少?

液压元件的进油量是否等于生产的油量?

两个

流的概念(l/min)大小

> 20小;100 - 200通用;< 300大。

世界泵产品***排量为500ml/r;

世界生产泵***排量为1000ml/r;

世界上***的电机排量是10000ml/r。

三个

流量q和压力p是两个完全***的参数。

在幂n条件下,p和q相互***,相互制约。

n = pq / 60千瓦;

p可以加压放大,q可以放大放大,但功率有限。

恒功率泵。

3压力损失规则(delta p)

一个

压力损失p:

换向阀:4条

比例阀:10条

伺服阀:70条

ls:10-20bar

压力损失的大小与速度成正比:p=c* /2g。

压力损失是维持流量和液压元件性能的必要条件,但必须在合理范围内。

两个

德尔塔p***的问题是电力损失,这是系统发热的主要原因。

在设计系统/部件时,要记住流量(m/s)***:

泵进口>1,回油线1-3,压力线3-6,局部部件进口>10

这很容易在阀块设计中引起问题。

三个

液压传动是系统的发展方向。

避免使用节流是降低压力损失的主要方法。

液压油储能转换关键技术研究

液压变压器在液压恒压网络系统。

4流量损失规则(delta q)

一个

q=c*a* (2/ * * * p) * *

液压是传动,很难采用绝对密封的体积-泄漏是流动损失,但也需要保持部件的性能(润滑、液压支架轴承等)。

泵的三个主要摩擦副是流量损失的主要环节之一,需要考虑泄漏和回油,否则无法工作。

两个

目前,减小泄漏的主要方法是减小拟合间隙。

泄漏主要是由环境污染引起的,这是液压系统的缺陷之一。螺纹插装阀的应用已基本取消。

泄漏也是发热的原因之一,螺纹插装阀的泄漏相对较小(3-6drop/hr), 6drop=1c.c。三个
管道是系统泄漏的主要部位之一。
管道的连接形式和软管有影响。
阀门的选择也会影响外部泄漏,例如管道阀门和叠加阀。目前,螺栓强度(12.9级)是国内重点工程之一。
管接头有多种密封形式。冷拔钢管效果好,容易除锈。
5压力分布规律(多负荷规律)
一个
这种压力不能并联(例如,不能同时获得不同的电压)。
在直线运动中,根据载荷大小的原则,顺序运动。
对于旋转运动,我们必须遵守载荷大小的原则,但我们必须互相隔离。
如需要同时动作,应按减震原理(减压阀)和体积隔离方法(可采用气缸电机)处理。
6流量分配规则(阻尼分配、体积分配、流量共享、抗流量饱和)
一个
阻尼分配规则:
节流阀如何调节速度?
节流阀本身不能调节流量吗?
节流阀必须通过半桥原理来调节流量。
两个
体积分配规则:
泵的容积控制(变泵)
泵转速控制(变速电机-变频电机、伺服电机)。
三个
负载敏感规则:
负载传感方法实际上是恒流法。
q=c*a* (2/ * * * p) * * =ca (x) b=ga (x)
负载敏感法是使泵的压力(增加负载敏感压力)和流量完全符合负载的需要,从而节约能源!





液压技术的六大动态问题
1
系统或元件噪声
2
油缸爬行
3
油缸磕头
4
系统脉动
5
管路或软管爆裂
6
性能振荡(不稳定)
1
系统或元件噪声
液压噪声来自二个方面:
1. 结构噪声 管路、油箱泵与管路的硬连接是二个主要源
2. 液压元件噪声
1)泵噪声 是本源性,只有外罩
2)元件噪声 主要是溢流阀
溢流阀噪声是共振(固有频率一致),现场办法是更换零件与调整弹簧(加垫等)
2
油缸爬行
油缸爬行是因为这是一个弹簧-质量系统,具有运动易振荡的特性:

解决办法:减少摩擦力,加大弹簧刚度(去除油液空气)
3
油缸磕头

收藏图片
液控单向阀由于油缸上腔压力力 力的变化造成单向阀时开时闭,因而造成油缸磕头。
4
系统脉动
脉动源一般是液压泵;
需要选用专门减少脉动的蓄能器(焊接型脉动蓄能器)
5
管路或软管爆裂
偶然性故障是比较难解决的问题;
软管破裂以***钢管破裂也是存在的偶然性故障;
一般是由水锤现象引起,即流速切断;
解决办法:减缓切换速度,检查溢流阀动态性能,在容易产生爆裂处加安全阀
6
性能振荡(不稳定)
什么是频响?指标怎么来的?(欢迎留言解答)
液压系统动态响应的阻尼系数偏小,一般为0.2,而稳定性好的系统一般为0.7,阻尼大的可以达到1.2。
因此在遇到系统与元件性能振荡时,核心思路就是加大阻尼增加固有频响。

固有周期t=2π√(m/k)


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